Vakuumsinteröfen werden hauptsächlich zum Sintern von Aktivmetallen und unlöslichen Metallen sowie Hartlegierungen, magnetischen Materialien und Edelstahl verwendet. Vakuumsinteröfen sind eigentlich Niederdruck-Sinteröfen (Vakuumöfen). Je höher der Vakuumgrad, desto näher kommt er einer neutralen Atmosphäre und desto weniger chemische Reaktionen treten mit dem Material auf.
(1) Vakuum ist vorteilhaft für die Entfernung adsorbierter Gase und hat einen erheblichen Einfluss auf die Förderung der Schrumpfung im späteren Stadium des Sinterns.
(2) Vakuum fördert die Beseitigung von Verunreinigungen oder deren Oxiden wie Silizium, Aluminium, Magnesium, Kalzium usw. und spielt eine Rolle bei der Reinigung von Materialien.
(3) Vakuum kann die Benetzbarkeit des Flüssigphasensinterns verbessern, was der Schrumpfung während des Sinterprozesses förderlich ist und die Mikrostruktur der Legierung verbessert.
(4) Vakuum ist eine ideale inerte Atmosphäre. Wenn andere reduzierende oder inerte Gase nicht geeignet sind oder für Materialien, die zur Entkohlung und Aufkohlung neigen, kann ein Vakuumsinterofen verwendet werden.
(5) Reduzieren Sie die Kontamination des Produkts mit schädlichen Bestandteilen (Wasser, Sauerstoff, Stickstoff usw.) in der Atmosphäre. Beispielsweise ist es schwierig, den Wassergehalt in elektrolytischem Wasserstoff auf * * * -40 Grad zu senken. Beim Vakuumsintern entspricht ein Vakuumgrad von nur einigen hundert Pa einem Feuchtigkeitsgehalt von * * * -40 Grad.