Die Temperatur der Form hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Leistung der hergestellten Produkte. Um die Effizienz der Verwendung der Form zu verbessern, ist daher der Wärmebehandlungsprozess der Form sehr wichtig. Derzeit gibt es fünf gängige Wärmebehandlungsverfahren. Was sind also ihre Vor- und Nachteile?
Die erste Heizmethode ist ein elektrischer Dampfkessel, also ein Dampfkessel, der mit elektrischer Heizung arbeitet.
Vorteile: Durch das Erhitzen des Wassers im Kessel mit Strom steigt die Wassertemperatur bis zum Siedepunkt und verwandelt sich anschließend in Dampf.
Nachteile: Hohe Betriebskosten für Strom und die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung der Leiterplatten;
Die zweite Heizmethode: elektrische Heizrohrheizung
Vorteile: Schnelle Aufheizgeschwindigkeit und niedrige Wartungskosten;
Nachteile: Niedrige Kosten, hohe Wartungshäufigkeit, ungleichmäßige Heiztemperatur und erheblicher Funktionsverlust;
Die dritte Heizmethode: Formtemperatur-Maschinenheizung
Vorteile: Die Temperaturgleichmäßigkeit der Form kann auf bis zu ± 1 Grad geregelt werden, bei hoher Sicherheitsleistung und einfacher Bedienung;
Nachteile: Die Verwendung von Thermoöl als Träger erfordert hohe Anforderungen an die Prozessgestaltung und kleine Fehler können zu Öllecks führen.
Die vierte Heizmethode: elektromagnetische Induktionserwärmung
Vorteile: Durch die Anwendung des Prinzips der elektromagnetischen Induktionserwärmung ist die Heizgeschwindigkeit hoch, die Energieeinsparung kann im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden 20 % erreichen, der Temperaturkontrollmodus kann verwendet werden und der Gerätewartungsaufwand ist gering.
Nachteile: Hoher Geräteaufwand und schlechte Austauschbarkeit der Induktionsspulen;