1. Die Innenauskleidung des zu sinternden Sinterofens wird im Nassbeschichtungsverfahren mit einem Beschichtungs- und einem Brennvorgang hergestellt. Die Sintertemperatur beträgt 840-880 Grad, die Trocknungstemperatur 100-150 Grad und die Sinterzeit beträgt etwa 8-10 Minuten. Die installierte Leistung des Sinterofens (einschließlich Trocknungsofen) beträgt 850 kW (± 5 %). Der Energieverbrauch der Ofenmaschinen und Ventilatoren beträgt etwa 25 kW. Leistung des Standby-Heizgeräts für die Trocknungslinie: 60 kW.
2. Der Ofenkörper hat eine Stahlkonstruktion. Das Hauptisolationsmaterial besteht aus Aluminiumsilikatfaser der Güteklasse 1050 mit einer Dicke von mindestens 340 mm in der Hochtemperaturzone; Dicke der Mitteltemperaturzone mindestens 200 mm; Der Niedertemperaturbereich ist mit 100K Mineralwollfilz isoliert. Und eine speziell entwickelte Luftisolationsschicht und eine reflektierende Isolierschicht aus Aluminiumfolie. Die Außenseite des Ofens ist mit 0,75 mm farbigem Wellstahlblech ausgestattet, das schön und langlebig ist.
3. Installieren Sie 8 Luftschleiermaschinen aus Edelstahl mit interner Zirkulation (mit einem Geräuschpegel von höchstens 85 Dezibel, gemessen in einem Meter Entfernung), um einen Überlauf des Wärmestroms zu verhindern und eine gleichmäßige Ofentemperatur zu erreichen.
4. Amerikanische Heizgeräte mit Korund-Mullit-Röhren. Das Heizelement besteht aus 0Cr25Al5. Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Isolierung, lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das Heizgerät ist gleichmäßig im Ofen angeordnet und verfügt über mehrere Temperaturmesspunkte (an 20 Punkten), wodurch eine gleichmäßige Temperatur im Ofen gewährleistet wird. Der Temperaturunterschied in den Hauptteilen des Ofens beträgt ± 5 Grad.
5. Die Aufheizzeit der Produktheizzone beträgt garantiert 8-10 Minuten. Schmelzen Sie die Porzellanglasur vollständig, um ihre Qualität zu verbessern. Die Aufheizzeit des Ofens beträgt ca. 90 Minuten. Das Produkt wird durch Einblasen von Luft gekühlt, um die Betriebsbedingungen zu verbessern.