Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist eine Legierung aus Mangan und Eisen. Ferromangan ist das am häufigsten verwendete Desoxidationsmittel und Legierungsmaterial bei der Stahlherstellung. Es wird häufig in Baustahl, Werkzeugstahl, hitzebeständigem Edelstahl, verschleißfestem Stahl und anderen legierten Stählen verwendet. Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt kann in Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,7 % und Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,7 %-2,0 % unterteilt werden.

Die Rohstoffe zur Herstellung von Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt durch elektrosilikothermische Verfahren umfassen Manganerz, Mangan-Silizium-Legierung und Kalk. Sinter-Erz und manganreiche Schlacke sollten nicht zum Schmelzen von Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet werden. Die Partikelgröße des Manganerzes sollte nicht größer als 50 mm sein und die Feuchtigkeit sollte weniger als 6 % betragen. Der Kohlenstoffgehalt der Mangan-Silizium-Legierung sollte auf Grundlage des Kohlenstoffgehalts des zu schmelzenden Ferromangans mit mittlerem bis niedrigem Kohlenstoffgehalt bestimmt werden, und je höher der Mangangehalt ist, desto besser. Normalerweise liegt der Mangangehalt bei 67 % bis 69 %. Bei Kaltladung beträgt die Partikelgröße der Mangan-Silizium-Legierung weniger als 30 mm und die kohlenstoffreiche Schicht wird entfernt. Beim Mischen der flüssigen Mangan-Silizium-Legierung wird die Schlacke während des Perrin-Prozesses entfernt.

The requirements for lime are: CaO>85 %, P Kleiner oder gleich 0,02 %, SiO<3%, particle size 8~40mm, no carbonaceous inclusions and powdery, unburned lime should not be used.

Es gibt drei Herstellungsverfahren für Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: das Elektrosilikothermieverfahren, das Schüttelofenverfahren und das Sauerstoffblasverfahren.

Beim elektrosilikothermischen Verfahren wird Manganerz verwendet, um Mangan-Silizium-Legierungen in einem Lichtbogenofen (Lichtbogenofen mit kippbarer Graphitelektrode) zu raffinieren und zu entsilizieren (d. h., Manganerz wird mithilfe einer Mangan-Silizium-Legierung reduziert), um Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt zu erhalten. Dies ist derzeit die Hauptmethode zum Schmelzen von Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt.

Je nach den unterschiedlichen Zuständen der Ladematerialien wird zwischen Kaltladeverfahren und Heißladeverfahren unterschieden. Das Kaltladeverfahren ist ein traditionelles Verfahren zur Herstellung von Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der verwendete Raffinationsofen ist ein kippbarer Lichtbogenofen mit Graphitelektrode.

3200 KVA Ferromangan-Raffinationsofen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt