Reduzierungszeitraumaufgabe der EAF-Stahlerzeugung
Raffination von weißer Schlacke
Die sogenannte weiße Schlacke bezieht sich auf die Schlacke, die einer Diffusionsdesoxidation unterzogen wurde, um geschmolzenen Stahl zu desoxidieren und zu entschwefeln.
Da moderne LF-Öfen für die Reduktionszeit von Elektrolichtbogenöfen verantwortlich sind, können sie derzeit auch zur Herstellung weißer Schlacke eingesetzt werden.
Die Zusammensetzung der weißen Schlacke aus Elektrolichtbogenöfen ist CaO 45–55 %, SiO 15–25 %, AlO3 2–3 %, MgO<10%,FeO <0.5%,MnO <0.5%,CaF 5~8%.
Temperaturkontrolle
Unter Berücksichtigung des Temperaturabfalls während des Abstich- und Gießvorgangs liegt die Abstichtemperatur um 100-140 Grad höher als der Schmelzpunkt von Stahl. Aufgrund der Tatsache, dass die Temperaturkontrolle während der Oxidationsperiode um 20-30 Grad höher ist als die Temperatur der Stahlherstellung, konzentriert sich die Temperaturkontrolle während der Reduktionsperiode nach der Schlackenentfernung hauptsächlich auf die Isolierung.
Wenn die Temperatur während der Reduktionsphase erheblich ansteigt, kann es leicht zu starkem Stahlsog, Erosion der Ofenauskleidung durch Hochtemperatur-Lichtbogenerwärmung und lokaler Überhitzung des Stahlbündels kommen. Daher sollte der „Nachheizbetrieb“ während der Absenkzeit vermieden werden.
Legierungsvorgang
Der Prozess der Einstellung der Legierungszusammensetzung von geschmolzenem Stahl wird als „Legierungsvorgang“ bezeichnet. Die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen wird im Allgemeinen in den späten Oxidations- und frühen Reduktionsstufen vorlegiert, und die Legierungszusammensetzung wird in der späten Reduktionsstufe vor oder während der Stahlherstellung fein abgestimmt. Der Legierungsvorgang bezieht sich hauptsächlich auf die Zeit und Menge der Legierungszugabe.
Das Prinzip der Legierungszugabezeit: Fügen Sie Elemente mit hohem Schmelzpunkt hinzu, die früher nicht leicht oxidiert werden, und fügen Sie Elemente mit niedrigem Schmelzpunkt hinzu, die später leicht oxidiert werden.
Nicht leicht oxidierbare Elemente wie Ni, Co, Mo, W usw. können während der Beladungs- oder Oxidations- oder Reduktionsperioden hinzugefügt werden, um sie vorher zu schmelzen;
Leichter oxidierbare Elemente wie P, Cr, Mn usw. können in den frühen Stufen der Reduktion hinzugefügt werden:
Oxidationsanfällige Elemente wie V, Nb, Si, Ti, AI, B, Seltenerdelemente wie LaCe werden unter guten Desoxidationsbedingungen in geschmolzenem Stahl und Schlacke zugesetzt.
Stahlgewindeschneiden
Moderne Lichtbogenöfen verwenden üblicherweise einen exzentrischen Bodenabstich (EBT), wodurch ein schlackenfreier Abstich erreicht werden kann!
Der traditionelle Elektrolichtbogenofenprozess beinhaltet die Oxidation und Reduktion von geschmolzenem Stahl. Wenn die chemische Zusammensetzung qualifiziert ist, die Temperatur den Anforderungen entspricht, die Desoxidation der Stahlschmelze gut ist und die Alkalität und Fließfähigkeit der Schlacke geeignet sind, kann der Stahl hergestellt werden.
Während des Stahlherstellungsprozesses kann die Diffusionsdesoxidation zwischen Stahlschlacken weiter gefördert werden, daher ist es erforderlich, die Stahlherstellungsmethode „Großmaul, Tiefziehen, Schlackenstahlmischen“ anzuwenden.