Einführung und Arten von Unterpulveröfen
Unterpulveröfen werden hauptsächlich zum Reduzieren und Schmelzen von Erzen verwendet. Die wichtigsten Schmelzarten sind Ferrosilizium, Industriesilizium, Silizium-Kalzium-Legierung, Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt, Mangan-Silizium-Legierung, Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt, Silizium-Chrom-Legierung, Silizium-Aluminium-Legierung und Seltenerdlegierung usw., zusätzlich zum Schmelzen von Roheisen, Kalziumkarbid, gelbem Phosphor, Nickelstein und Korund und anderen Produkten.
Der Ofen verwendet normalerweise karbonisiertes oder feuerfestes Material auf Magnesiabasis als Auskleidung, verwendet selbstbackende Elektroden und führt Elektroden in die Ladung ein, um den Unterpulverbetrieb, die sukzessive Beschickung, das intermittierende Abstechen und Verschlacken sowie den kontinuierlichen Betrieb zu realisieren. Die Wärme des Unterpulverofens stammt hauptsächlich aus der Joule-Wärme des Schmelzwiderstands, und die Lichtbogenwärme ist geringer oder kein Lichtbogen.
Entsprechend den Eigenschaften der Ausrüstung kann der Ofen unterteilt werden in:
- Einphasiger Elektroofen mit einer Elektrode und dreiphasiger Elektroofen mit drei Elektroden;
- Offener Elektroofen, halbgeschlossener Elektroofen und vollständig geschlossener Elektroofen;
- Feste und rotierende Elektroöfen;
- Runder Reduktionsofen und rechteckiger Ofen usw.
Der offene Unterpulverofen hat einen einfachen Aufbau, geringe Investitionen und einfache Wartung, aber die Arbeitsbedingungen sind schlecht, was der Rauch- und Staubentfernung nicht förderlich ist und die Umwelt ernsthaft verschmutzt. Der halbgeschlossene Unterpulverofen weist eine geringe Arbeitsintensität auf und kann das Elektroofengas zurückgewinnen. Die Struktur des Elektroofens ist jedoch komplex, schwierig zu bedienen und zu warten, insbesondere weil die Rohstoffanforderungen des Ofens streng sind und die Konstruktion Die Kosten sind hoch. Bei einigen Arten kleiner Unterpulveröfen für Mineralöfen kann während des Schmelzens kein geschlossener Betrieb implementiert werden, um die Menge an Reinigungsbehandlungsgas zu reduzieren, die Umwelt zu schützen und die Abwärme im Ofengas zurückzugewinnen, die zunehmend übernommen oder umgewandelt wird ein halbgeschlossener Unterpulverofen. Die offenen Unterpulveröfen mit hoher Abzugshaube werden in unserem Land hauptsächlich aus Gründen wie geringer Kapazität und niedrigem technischen Ausstattungsniveau eingesetzt. Jetzt sollten die neu gebauten und technisch verbesserten Unterpulveröfen den halbgeschlossenen Typ oder den vollständig geschlossenen Typ mit niedriger Abzugshaube übernehmen.
