Prozessablauf während der Oxidationsperiode der EAF-Stahlherstellung
1. Schlackenbildendes System
Die Anforderungen an die Verschlackung während der Oxidationsperiode sind: ausreichende Oxidationsfähigkeit, angemessene Alkalität und Schlackenvolumen sowie gute physikalische und chemische Eigenschaften.
Die Schlackenbildung während der Oxidationsperiode sollte ein angemessenes Gleichgewicht zwischen Entphosphorung und Entkarbonisierung gewährleisten und erfordert daher eine gute Fließfähigkeit der Schlacke. Die Entphosphorisierung erfordert eine Schlackenalkalität von 2,5-3,0, während die Dekarbonisierung eine dünne Schlackenschicht erfordert, um das Entweichen von CO durch die Schlackenschicht zu erleichtern, mit einer Schlackenalkalität von etwa 2,{{4} }; Die Schlackenmenge wird anhand der Entphosphorungsaufgabe bestimmt. Unter der Prämisse, den Abschluss der Entphosphorungsaufgabe sicherzustellen, soll die entsprechende Schlackenmenge in der Lage sein, die Lichtbogenverbrennung zu stabilisieren, was etwa 3-5 % der Stahlschmelze ausmacht.
2. Temperatursystem
Nach der Oxidation muss die Temperatur des geschmolzenen Stahls um 110-130 Grad über dem Schmelzpunkt liegen und die Abstichtemperatur sollte um 90-110 Grad über dem Schmelzpunkt der Stahlsorte liegen. Am Ende der Oxidation sollte die Temperatur der Stahlschmelze um 10-20 Grad höher sein als die Abstichtemperatur.
Ähnlich wie beim Konverterschmelzen ist die Temperatur im frühen Stadium der Oxidation im Allgemeinen niedriger, um die Entphosphorung zu kontrollieren. Bei sinkendem Phosphorgehalt wird die Temperatur wieder erhöht. Nachdem Temperatur, Phosphorgehalt und Kohlenstoffgehalt der Stahlschmelze den Anforderungen entsprechen, wird die Oxidschlacke entfernt und die dünne Schlacke in die Reduktionsphase gebracht.
Der Oxidationsvorgang ist unterteilt in:
Erzoxidationsmethode – Verwendung von Eisenoxiden im Erz, die dem Schmelzbad zugesetzt und in FeO umgewandelt werden, wobei ein Teil zur Verschlackung und Entphosphorung und ein Teil zur Kohlenstoffoxidation verwendet wird.
Oxidationsverfahren mit Sauerstoffeinblasung – Direktoxidationsverfahren, bei dem Elemente wie Wasserstoff und Sauerstoff direkt in das Schmelzbad eingeblasen werden, um Stahl zu oxidieren.
Umfassende Oxidationsmethode – Zugabe von Erz in der frühen Phase der Oxidation und Einblasen von Sauerstoff in der späteren Phase, um gemeinsam die Oxidationsaufgabe abzuschließen, was auch die am häufigsten verwendete Methode ist.
