So lösen Sie die Probleme bei der Stahlherstellung

2. Warum ist eine Desoxidation für geschmolzenen Stahl notwendig?

Wenn der Stahl nicht desoxidiert ist, wird die Erstarrungsstruktur des Stranggussbarrens nicht den Anforderungen entsprechen. Ein hoher Sauerstoffgehalt im Stahl kann auch zu Defekten wie subkutanen Blasen und Lockerheit führen und die schädlichen Auswirkungen von Schwefel verstärken. Die erzeugten Oxideinschlüsse verbleiben im Stahl, wodurch dessen mechanische Eigenschaften wie Plastizität und Schlagzähigkeit beeinträchtigt werden. Daher muss überschüssiger Sauerstoff im Stahl entfernt werden.

3. Wie verhindert man explosive Spritzer beim Blasvorgang?

• Kontrollieren Sie die Temperatur des Schmelzbades gut.
• Kontrolle (TFe), um Aggregation zu verhindern.
• Wenn während des Blasvorgangs Spritzer auftreten, lassen Sie die Pistole nicht so leicht absenken.
• Wenn die Ofentemperatur hoch ist, kann beim Anheben der Pistole geeignete weiße Asche hinzugefügt werden, um die Schlacke einzudicken.

4. Was sind die Ursachen für Schäden an der Ofenauskleidung?

• Stöße und mechanischer Verschleiß der Ofenauskleidung durch Stahlschrott und geschmolzenes Eisen.
• Rühren und Gasspülen von geschmolzenem Stahl und Schlacke.
• Chemische Erosion der Ofenauskleidung durch Schlacke.
• Rissbildung und Abblättern der Ofenauskleidung aufgrund schneller Abkühlung, schneller Erwärmungsänderungen und struktureller Veränderungen.
• Mechanisches Schälen in der Anfangsphase der Ofeninbetriebnahme.
• Oxidation von Kohlenstoff im Inneren des Auskleidungssteins.

5. Beschreiben Sie kurz die Eigenschaften und die Mineralzusammensetzung der Schlacke im mittleren Schmelzstadium.

Im mittleren Schmelzstadium sind die Kohlenstoff- und Sauerstoffreaktionen im Ofen intensiv und die Schlacke neigt zum „Rücktrocknen“. Seine Eigenschaften sind eine hohe Alkalität und ein geringer Gehalt an Eisenoxid. Die mineralische Zusammensetzung der Schlacke besteht aus Dicalciumsilikat und Tricalciumsilicat. Wenn Kalk in großen Mengen hinzugefügt wird, ist mehr freies CaO vorhanden. Je höher die Alkalität, desto größer die Menge an Tricalciumsilikat und desto mehr freies CaO, was für den Schmelzeffekt ungünstig ist.

6. Beschreiben Sie kurz die Grundsätze der Rohstoffauswahl für die Stahlherstellung.

Zahlreiche Produktionsverfahren im In- und Ausland haben bewiesen, dass die Umsetzung der Richtlinie für veredelte Materialien ein wichtiger Weg zur Automatisierung des Konverterstahlherstellungsprozesses und zur Verbesserung verschiedener technischer und wirtschaftlicher Indikatoren ist. Zu den Rohstoffen zählen hauptsächlich geschmolzenes Eisen, Stahlschrott, Materialien zur Schlackenherstellung, Ferrolegierungen und Sauerstoff. Die angemessene Auswahl der Rohstoffe basiert auf der Schmelzstahlsorte, der Betriebstechnologie und dem Ausrüstungsniveau, um das Prinzip eines geringen Inputs und eines qualitativ hochwertigen Outputs zu erreichen.

7. Was sind die wichtigsten Möglichkeiten zur Reduzierung von Blasschäden?

• Verfeinerte Materialpolitik, Reduzierung des Schlackenvolumens.
• Angemessenes Schlackenherstellungssystem.
• Verwenden Sie ein angemessenes Sauerstoffversorgungssystem und ein Ladesystem, um mechanische Spritzer zu reduzieren.
• Durch den Einsatz der thermischen Kompensationstechnologie wird mehr Stahlschrott verbraucht und der Verlust durch chemische Verbrennung verringert.
• Wenden Sie vernünftige Doppelblastechniken an.

8. Was ist ein schlackenarmer Betrieb und welche Vorteile bietet ein schlackenarmer Betrieb?

Wenn die zugesetzte Kalkmenge pro Tonne Metallmaterial weniger als 20 kg/t beträgt und die pro Tonne Metall gebildete Schlacke weniger als 30 kg/t beträgt, handelt es sich um einen schlackearmen Betrieb.

• Die zugesetzte Kalkmenge ist gering, was die Schlackebelastung und den Energieverbrauch reduziert und die Schadstoffemissionen verringert.
• Hoher Sauerstoffnutzungsgrad, niedriger Endpunktsauerstoffgehalt, hoher Restmangangehalt und hohe Legierungsausbeute.
• Reduzieren Sie die Erosion der Ofenauskleidung und minimieren Sie Spritzer.

9. Welche Möglichkeiten gibt es, Oxideinschlüsse in Stahl zu reduzieren?

• Um Oxideinschlüsse im Stahl zu reduzieren, sollten äußere Einschlüsse so weit wie möglich minimiert werden.
• Verbessern Sie die Reinheit der Rohstoffe.
• Einführung angemessener Schmelzprozesse, Desoxidationssysteme und Raffinierungsprozesse für geschmolzenen Stahl entsprechend den Anforderungen der Stahlsorten. Verbessern Sie die Qualität und Leistung von feuerfesten Materialien, die in Konvertern und Gießsystemen verwendet werden.
• Reduzieren und verhindern Sie die Sekundäroxidation von geschmolzenem Stahl, halten Sie die normale Gießtemperatur aufrecht, führen Sie ein Vollschutzgießen durch und wählen Sie leistungsstarke Schutzschlacke und angemessenen Stahl.