1. Lichtbogenofen
Bei der Stahlherstellung im Elektrolichtbogenofen wird hauptsächlich Lichtbogenwärme genutzt, wobei die Temperaturen in der Lichtbogenzone bis zu 4000 Grad erreichen. Der Schmelzprozess wird im Allgemeinen in eine Schmelzperiode, eine Oxidationsperiode und eine Reduktionsperiode unterteilt. Im Ofen kann nicht nur eine oxidierende, sondern auch eine reduzierende Atmosphäre erzeugt werden. Daher ist die Effizienz der Entphosphorisierung und Entschwefelung sehr hoch.
Die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen unter Verwendung von Stahlschrott als Rohmaterial erfordert im Vergleich zu Hochöfen oder Konvertern weniger Investitionen in die Infrastruktur. Gleichzeitig hat die Entwicklung der Direktreduktion die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen durch die Bereitstellung metallisierter Pellets als Ersatz für den Großteil des Stahlschrotts erheblich gefördert.
Derzeit gibt es in China viele Zwischenfrequenzöfen, die hauptsächlich zum Schmelzen von hochwertigem Stahl, legiertem Stahl und geschmolzenem Edelstahl aus rostfreiem Stahl verwendet werden. Es gehört zum ersten Produktionsprozess der Edelstahlverhüttung und seine Hauptfunktionen bestehen darin, geschmolzenen Stahl zu schmelzen, zu entphosphorisieren und zu entschwefeln.
2. AOD-Ofen
Das AOD-Ofenverfahren (d. h. Argon-Sauerstoff-Entkohlungsprozess) ist eine fortschrittliche Technologie zur Veredelung von Edelstahl. Es bietet die Vorteile einfacher Ausrüstung, einfacher Bedienung, starker Anpassungsfähigkeit, geringer Investition und niedriger Produktionskosten und ist weit verbreitet.
Das geschmolzene Eisen aus dem Hochofen und der geschmolzene Stahl aus dem Lichtbogenofen werden über eine Pfanne in den AOD-Ofen eingespritzt. Beim Schmelzen wird eine Mischung aus O2-, Ar- oder N2-Gasen eingeblasen, um die Stahlschmelze zu entkohlen. Gleichzeitig werden durch das Zuführsystem Reduktionsmittel, Entschwefelungsmittel, Ferrolegierungen oder Kühlmittel hinzugefügt, um die Zusammensetzung und Temperatur der Stahlschmelze anzupassen, und es werden qualifizierte Edelstahlmaterialien geschmolzen.
Prinzip.Der Transport und die Regulierung von Mischgasen während der Raffinierung sind eines der Hauptsysteme des Argon-Sauerstoff-Ofens. Das in der Sauerstoffproduktionswerkstatt erzeugte Gas wird über Rohrleitungen zu den Gaslagertanks in der Nähe der Werkstatt transportiert, wo es dosiert, entspannt, reguliert und gemischt wird. Abschließend wird das Mischgas entsprechend der für den Prozess erforderlichen Durchflussrate und Menge über eine Seitenpistole in den Ofen geleitet.
Zu Beginn des Schmelzens wird zur Entkohlung Sauerstoff durch ein wassergekühltes Doppelschicht-Sauerstoffblasrohr von der oberen Ofenöffnung in das Metallschmelzbad eingeblasen. Während des Raffinierens wird Mischgas durch eine Seitenpistole (an der Seitenwand gegenüber dem Stahlauslass und in der Nähe des Ofenbodens installiert) in den Ofen geleitet. Beim Beladen und Stahlabstich neigt sich der Ofenkörper in einem bestimmten Winkel nach vorne und der (seitliche) Luftauslass befindet sich über dem Stahlflüssigkeitsspiegel. Beim normalen Blasen sinkt der Luftauslass in den tiefen Teil des Schmelzbades. Das Einblasen einer Mischung aus Sauerstoff, Argon oder Stickstoff in das zentrale Rohr des Luftauslasses kann den Partialdruck von Kohlenmonoxid reduzieren und durch Anpassung des Sauerstoff-Argon-Verhältnisses eine Entkohlung und Chromretention erreichen. Die Art der AOD-Ofenentlüftung ist einzigartig, es handelt sich um eine durch Gas gekühlte Verbrauchsentlüftung. Der Luftauslass hat eine doppelschichtige Hülsenstruktur, wobei das äußere Rohr nur Argon oder Stickstoff durchlässt, um den Luftauslass zu kühlen, und das innere Rohr eine Mischung aus Sauerstoff, Stickstoff oder Argongas durchlässt. Die Durchflussregelung des Luftauslass-Abdeckrings wird verwendet, um den besten Betriebseffekt zu erzielen, und der Durchfluss des Mittelrohrs und des Luftauslass-Abdeckrings des Luftauslass-Abdeckrings kann im Hauptkontrollraum gesteuert werden.
Einführung der Drei-Seiten-Kanonen-Technologie. Es kann die Sauerstoffversorgungsintensität erhöhen und die Metallmaterialausbeute verbessern, was die AOD-Schmelzzeit verkürzen kann. Ein stabiles und zuverlässiges Steuerungssystem kann den Verbrauch von Gas und verschiedenen Rohstoffen während des Schmelzens reduzieren und eine stabile Produktqualität erreichen.
Funktion.AOD dient hauptsächlich der Dekarbonisierung und Veredelung.