Der Unterpulverofenkörper
Die mechanische Ausrüstung des Unterpulverofens umfasst den Ofenkörper, das Elektrodensystem, die Haube oder Ofenabdeckung, den Rotationsmechanismus des Ofenkörpers, die Zuführvorrichtung, das Hydrauliksystem und das Wasserkühlsystem.
Der Ofenkörper besteht aus einem Ofenmantel aus Stahl und einer feuerfesten Auskleidung, meist rund und rechteckig. Die allgemeine Verwendung ist der runde Ofenkörper. Seine Vorteile liegen in der kompakten Struktur, dem vernünftigen Aufbau des Großstromsystems, der einfachen Herstellung und dem großen und mittelgroßen Unterpulverofengehäuse, das aus 16 bis 25 mm dickem Kesselstahlblech besteht.
Abhängig davon, ob sich der Ofen dreht oder nicht, kann er in einen stationären Typ und einen rotierenden Typ unterteilt werden. Rotierender Ofenkörper, das heißt, der Ofenkörper kann um 360 Grad gedreht oder in einem Winkel von 120 Grad um die vertikale Achse hin- und herbewegt werden und wird hauptsächlich zum Schmelzen von Ferrosilicium mit hohem Siliziumgehalt, Silizium-Kalzium-Legierungen und Silizium-Aluminium-Legierungen verwendet. Die Rotation des Ofenkörpers trägt dazu bei, die Ladung zu lockern, die Luftdurchlässigkeit zu erhöhen, die Tiegelfläche zu vergrößern, den Stampfvorgang des Ofens zu reduzieren und die Lebensdauer der Ofenauskleidung zu verlängern. Die optimale Geschwindigkeit des Ofenkörpers wird entsprechend der Produktionspraxis bestimmt, im Allgemeinen alle 30 bis 240 Stunden eine 360-Grad-Rotation, und einige große Unterpulveröfen verwenden alle 200 bis 600 Stunden eine 360-Grad-Rotation.
