Die Hauptaufgaben während der Oxidationsphase der EAF-Stahlherstellung
1. Weitere Dephosphorisierung. In Anbetracht der Möglichkeit einer Phosphorrückgewinnung während der Reduktionsperiode ist es erforderlich, P auf einem Niveau von zu kontrollieren<0.010% during the oxidation period.
2. Gase und Verunreinigungen entfernen. Die Voraussetzung für den Abschluss der Oxidation ist H<0.0035% and N<0.007%.
3. Erwärmung und gleichmäßige Temperatur der Stahlschmelze. Am Ende der Oxidation ist eine Temperatur von 10-20 Grad über der Abstichtemperatur erforderlich, um Bedingungen für die Schlackenbildung und Legierungsbildung während der Reduktionsperiode zu schaffen.
4. Kontrollieren Sie den Kohlenstoffgehalt im Stahl. Unter Berücksichtigung der Desoxidation während der Reduktionsperiode und der Elektrodenkarbonisierung erfordert die Oxidationsperiode, dass der C-Gehalt um 0,03~0,08 % niedriger ist als der für die Stahlsorte erforderliche untere Grenzwert.
Dephosphorisierung
Günstige Bedingungen für die Entphosphorung: niedrige Temperatur, hohe Oxidation, hohe Alkalität, großes Schlackenvolumen.
Dekarbonisierung
Die Oxidation und Entkarbonisierung von Elektrolichtbogenöfen ist nicht das Ziel, sondern ein Mittel, um das Schmelzbad zum Sieden zu bringen und schädliche Gase und Verunreinigungen aus dem Stahl zu entfernen, um das Ziel der Reinigung des geschmolzenen Stahls zu erreichen. Das Sieden und Entgasen von Kohlenstoffsauerstoff kann als Entkarbonisierungsreaktion verstanden werden, die eine große Anzahl von CO-Blasen erzeugt, die auf der Stahlschmelze schwimmen. In der CO-Blase ist der Partialdruck von Stickstoff und Wasserstoff Null, was einer winzigen Vakuumkammer entspricht, wodurch der Zweck der Entgasung erreicht wird.
Der in das Schmelzbad eingeblasene Sauerstoff kann sich schnell zu einem dichten Blasenstrom verfestigen, und je höher der Druck, desto kleinere Blasen bilden sich in der Stahlschmelze. Sauerstoffblasen können direkte Oxidationsreaktionen mit [C] in Stahl sowie indirekte Oxidationsreaktionen mit [C] eingehen.
Direkte Oxidation: [C]+1/2 {O2} → CO
Indirekte Oxidation: [Fe]{{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
In einem Elektrolichtbogenofen kann die Entkohlungsrate im Allgemeinen {{0}},025-0,050 %/min erreichen, aber wenn der Kohlenstoffgehalt unter 0,2-0,3 % liegt , der Kohlenstoffgehalt nimmt ab und die Entkohlungsgeschwindigkeit sinkt stark.