Methoden der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen
Der Elektrolichtbogenofen-Schmelzprozess kann in drei Typen unterteilt werden: Oxidationsverfahren, Rückoxidationsverfahren und Nichtoxidationsverfahren. Mit der Entwicklung und Reife der sekundären Raffinierungstechnologie haben Elektroöfen begonnen, sich von Schmelzanlagen zu Schmelzanlagen zu wandeln und werden als Schmelzöfen und primäre Raffinationsöfen eingesetzt.
1. Oxidationsverfahren im Lichtbogenofen
Das Merkmal der Oxidationsmethode besteht darin, dass es während des Schmelzprozesses eine Oxidationsphase gibt, in der Aufgaben wie Entkarbonisierung, Entphosphorung, Entgasung und Entfernung von Verunreinigungen ausgeführt werden können. Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Ofeneinsatzmaterialien und fast alle Stahlsorten können durch Oxidationsverfahren geschmolzen werden. Es gibt hauptsächlich drei Methoden.
- Einzelschlackenprozess
Schmelzperiode, (Abschluss des Schmelzens),Oxidationsperiode(Sauerstoffblasen zum Raffinieren, C-Blasen), (Schlackenfluss),Stahlgewindeschneiden.
Während der Schmelzperiode bis zur Oxidationsperiode wird nur primär oxidierende Schlacke gebildet und anschließend wird der Raffinierungsprozess im Ofen abgeschlossen. Beim Abstechen von Stahl reduzierende Schlacke und Ferrolegierung hinzufügen. Passen Sie die Zusammensetzung und Temperatur durch Gasrühren an. Im Allgemeinen arbeitet es bei der Produktion mit dem LF-Ofen zusammen.
- Halbdoppelschlackeverfahren
Schmelzperiode, (Abschluss des Schmelzens),Oxidationsperiode(Sauerstoffblasen zum Raffinieren, C-Blasen), (Entschlackung)Kürzungszeitraum(Kalk, Ferrolegierung usw.),Stahlgewindeschneiden.
Entfernen Sie am Ende der Oxidationsperiode die oxidierte Schlacke, geben Sie reduzierende Schlacke und Ferrolegierung in den Ofen und produzieren Sie in kurzer Zeit nur schwach reduzierende Schlacke. Passen Sie die Zusammensetzung und Temperatur vor dem Stahlabstich an. Arbeiten Sie im Allgemeinen mit dem LF-Ofen für die externe Raffinierung zusammen.
- Doppelschlackeverfahren
Schmelzperiode, (Abschluss des Schmelzens),Oxidationsperiode(Sauerstoffblasen zum Raffinieren, C-Blasen), (Entschlackung)Kürzungszeitraum(Kohlenstoffpulver, Ferrosilizium, Kalk und Ferrolegierung usw. hinzufügen),Stahlgewindeschneiden.
Während der Schmelzperiode bis zur Oxidationsperiode entsteht oxidierende Schlacke, und nach der Entphosphorung und Einstellung des Kohlenstoffgehalts wird die oxidierende Schlacke vollständig entfernt. Zur Erzeugung dünner Schlacke werden Fe-Mn, Fe-Si und andere Voroxidationsmaterialien zugesetzt, gefolgt von Kalk, Fluorit, synthetischem Schlackenbildner usw. Kohlenstoffpulver, Fe-Si und andere Materialien werden in Chargen zur Desoxidation, Entschwefelung und Anpassung der Zusammensetzung im Ofen hinzugefügt. Klopfen Sie den Stahl nach der endgültigen Desoxidation ab.
2. Rückoxidationsmethode
Die Rückoxidationsmethode, auch als Doppelschlackenreduktionsmethode bekannt, zeichnet sich durch eine kürzere Oxidationsperiode im Schmelzprozess aus, wodurch sowohl oxidierte Schlacke als auch reduzierte Schlacke entstehen und Sauerstoff zur Entkarbonisierung, Gasentfernung und Entfernung von Einschlüssen eingeblasen werden kann.
Bei dieser Methode ist es schwierig, Phosphor zu entfernen, und die Ofenbeschickung muss aus rezirkuliertem Stahlschrott mit niedrigem Phosphorgehalt bestehen. Das Sauerstoffblasverfahren für Rückschrott kann aufgrund seiner geringen Entkohlungsmenge und kurzen Oxidationsdauer nicht nur schädliche Elemente entfernen, sondern auch eine große Menge an Legierungselementen zurückgewinnen, wodurch es zum Schmelzen von chrom- und wolframhaltigen Stahlsorten wie Edelstahl usw. geeignet ist Schnellarbeitsstahl.
3. Nichtoxidationsmethode
Wie der Name schon sagt, bedeutet die Nichtoxidationsmethode, dass es keine Oxidationsperiode und keine Anforderungen an die Entphosphorung, Entkarbonisierung und Gasentfernung gibt; Nach dem Schmelzen tritt Stahlschrott direkt in die Reduktionsphase ein: An Stahlschrott werden strenge Anforderungen gestellt, ohne Rost, Trockenheit, niedriger Phosphorgehalt und genauer Kohlenstoffgehalt;
Es kann die meisten Legierungselemente im Stahlschrott effektiv recyceln, den Stromverbrauch, den Schlacken- und Oxidationsmittelverbrauch reduzieren und wirkt sich auch positiv auf die Lebensdauer der Ofenauskleidung aus.