Der Herstellungsprozess eines Hochtemperatur-Widerstandsofens umfasst hauptsächlich die Pulveraufbereitung, Dosierung, Mischung, Pressen und Formen (siehe Pulvermetallurgie-Formgebung) und Sintern. Die Unterdrückung erfolgt normalerweise in zwei Formen:
1. Pressen und formen Sie zunächst das gleichmäßig gemischte Pulver und pressen und sintern Sie es dann auf die Stahlplatte. Eine Methode besteht darin, das gleichmäßig gemischte Pulver zum Drucksintern direkt auf die Stahlplatte zu pressen. Einerseits erhöht das Sintern die Bindungsstärke zwischen den Partikeln innerhalb der Pulverschicht.
2. Mithilfe von hoher Temperatur und hohem Druck werden die Pulverschicht und die Stahlplatte fest miteinander verbunden. Das Sintern wird im Allgemeinen in einem Glockensinterofen durchgeführt, der die Probe in einer neutralen oder reduzierenden Atmosphäre unter Druck setzen kann. Reibplatten werden auch durch Sprühlackierung und Pulverwalzen hergestellt. Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, und geeignete Materialien und Verfahren sollten entsprechend den Einsatzanforderungen ausgewählt werden.
Zweitens sind die Vorteile von Hochtemperatur-Widerstandsöfen nicht nur leeres Gerede darüber, sie energieeffizienter zu machen und den Menschen zu dienen. Gute Sicherheit ist auch einer der Vorteile von Hochtemperatur-Widerstandsöfen. Wir sagen, dass sie bei höheren Temperaturen arbeiten können, aber das bedeutet nicht, dass sie starke feuerfeste Funktionen wie feuerfeste Druckmaschinen haben können.