Die elektrische Siliziumthermismethode zum Schmelzen Mikrokohlenstoff Ferrochromist Chromerz, Siliziumchromlegierung und Kalk in einen elektrischen Bogenofen . Die elektrische Siliziumthermethode zum Schmelzen zu gebenMikrokohlenstoff Ferrochromstützt sich hauptsächlich auf elektrisches Erhitzen, um das Ofenmaterial zu schmelzen, und dieMikrokohlenstoff Ferrochromwird durch Reduzieren von CR203 in Chromerz mit Silizium in Silizium -Chromlegierung . hergestellt. Der Prozessfluss ist in der folgenden Abbildung . dargestellt
Die Ausrüstung, die beim Schmelzen verwendet wirdMikrokohlenstoff FerrochromDurch elektrisches Silizium -Wärmeleitungsmethode ist ein elektrischer Bogenofen . Die Ofenauskleidung wird mit Magnesia -Ziegeln gebaut, und Graphitelektroden werden verwendet. . Das elektrische Silizium -Wärme -Methode zum SchmelzwerkMikrokohlenstoff FerrochromÜbernimmt den intermittierenden Betrieb, und der gesamte Schmelzprozess enthält vier Stufen: Bogen -Streik, Schrottfütterung, Schmelzen, Verfeinerungen und Tippen .
Hochspannung und niedriger Strom werden für Bogen -Striking- und Schrott -Fütterung verwendet, um Auslösen und Karbonisierung zu vermeiden. Die Konzentration von Siliziumchrom -Additionsmethoden und Siliziumchrom -Bodenstapelmethode können verwendet werden, um zu füttern. Verfeinertung It . Es hat die Eigenschaften von Möglichkeiten mit geringer Karbonisierung, einfache Qualitätssicherung, aber hoher Wärmeverlust, langer Schmelzzeit und Effizienz der Produktion mit niedriger Ofen. Chromerz -Boden Silizium -Chrom -Arc -Bogenschlag . Die Chromerz -Boden -Silizium -Chrom -Bogen -Striking -Methode überwindet die Nachteile der beiden anderen Methoden . Sein Betriebsprozess lautet wie folgt: Erstens Lagen 1/3 ~ 1/2 der Chrom -ORE -Stufe. Fügen Sie 2/3 ~ 4/5 der Siliziumchromlegierung in der Charge zum Erz hinzu und fügen Sie dann eine kleine Menge Chromkonzentratpulver unter jede dreiphasige Elektrode hinzu und senken abgeflacht sein .
The time period from power transmission to complete melting of the furnace material is the melting period. As the furnace material gradually melts, the melting pool current at the bottom of the furnace tends to stabilize, and the load naturally increases. After 5 minutes, it can operate at full load. In order to accelerate the melting of furnace materials, material should be pushed to assist Das Schmelzen, dh die Ofenkante sollte rechtzeitig in Richtung Elektrode oder Ofenkern gedrückt werden .
Der Zeitraum vom Grundschmelzen der Ofenladung bis zur qualifizierten Legierungszusammensetzung, in der Stahl gegossen werden kann, ist die Verfeinerungsperiode {. In der frühen Stufe der Verfeinerung sollten die nicht tätigen Ofenmaterialien um die Ofenmauer zum Ofen-Hemd-Hemd-Hemd-Hemd-Hemd-Hemd-Hemd-Hemd-Hemdkern geschoben werden. Dann senken Sie die Elektrode, um weiterhin Elektrizität zu liefern. . Die Verfeinerungsperiode ist die endgültige Stufe der Steuerung der Legierungszusammensetzung, und es ist notwendig, die Zusammensetzung rechtzeitig anzupassen, probieren und den Siliziumgehalt analysieren und die Stahlkippzeit . während des Betriebs bestimmen. Die Liquid -Probe wurde häufig auf der Konditionszeit und der Flüssigkeitszeit der Kondensation ermittelt. Die Form kondensiert langsam und nach dem Abkühlen wird die Oberfläche ohne Falten glänzend, dann hat die Legierung einen hohen Siliziumgehalt und muss weiter verfeinert werden. Von Siliziumchromlegierung, die in der Charge verwendet wird, ist zu diesem Zeitpunkt zu klein {{}} Die verwendete Chromlegierung ist zu groß.Mikrokohlenstoff Ferrochromwird oft mit Schlacke oder nach der Vakuumbehandlung . Schlackenabguss die gleichzeitige Injektion von Legierung und Schlacke in einen Ingot -Schimmel mit einer niedrigen Schlackedichte bedeckt, die die Legierung bedeckt, um die Abkühlung zu verlangsamen und die Gasentfernung zu erleichtern. Prozess der Versiegelung einer geschmolzenen Stahlkelle, die Flüssiglegierung in einer Vakuumkammer enthält und sie mit einer Vakuumpumpe pumpt, um den Gasgehalt in der Legierung zu verringern .
Mikrokohlenstoff Ferrochromist hart und schwierig, nicht leicht zu brechen, daher sollte die Dicke der Legierung nicht zu groß sein, im Allgemeinen weniger als 60 mm . Die Kontrolle der Schlackenalkalität sollte beim Schmelzen hervorgehoben werdenMikrokohlenstoff FerrochromDurch elektrische Siliziumthermethode {{0}} Die Alkalinität ist zu niedrig, der Sauerstoff in der Schlacke kann nicht vollständig reduziert werden. Eine Diffusionsreaktion an der Schlacke -- -Lego -Grenzfläche, so dass die kinetischen Bedingungen der Reaktion schlechter werdenMikrokohlenstoff FerrochromDas Schmelzen durch elektrische Silicon -Wärmeleitmethode wird unter {{0}} oder (ca 0+ mgo)/si0 unter 2.0-2.2. kontrolliert.