Der Verdampfungsverlust von gebundenem Metall während des Flüssigphasensinterns unter Vakuum ist ein wichtiges Problem. Dies verändert und beeinflusst nicht nur die endgültige Zusammensetzung und Mikrostruktur der Legierung, sondern behindert auch den Sinterprozess selbst. Der Verdampfungsverlust von gebundenem Metall tritt hauptsächlich im späteren Stadium des Sinterns (d. h. im Isolierstadium) auf. Je länger die Isolierzeit ist, desto größer ist der Verdampfungsverlust des gebundenen Metalls. Zu diesem Zweck reagieren chemische Verunreinigungen, Feuchtigkeit usw. mit Kohlenstoff im Material und erzeugen CO, das mit dem Ofen abgelassen wird. An diesem Punkt steigt der Ofendruck erheblich an und der Gesamtkohlenstoffgehalt in der Legierung nimmt ab. Offensichtlich hängt die Änderung des Kohlenstoffgehalts vom Sauerstoffgehalt im Rohmaterialpulver und dem Vakuumgrad während des Sinterns ab. Je höher die beiden Werte sind, desto leichter ist die Reaktion zur Bildung von Kohlenmonoxid und desto schwerwiegender ist die Entkohlung.
Zwischen dem Vakuumsintern in einem Vakuumsinterofen und dem Sintern unter Schutzgas besteht kein grundsätzlicher Unterschied, außer dass die Sintertemperatur niedriger ist und im Allgemeinen um 100-150 Grad gesenkt werden kann. Dies ist vorteilhaft für die Verlängerung der Lebensdauer des Vakuumsinterofens und die Reduzierung des Stromverbrauchs.