1. Die Bezeichnung, Verwendung und Produktionsmethoden vonMikrokohlenstoff Ferrochrom
Mikrokohlenstoff Ferrochromwird hauptsächlich bei der Herstellung von Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, säurefester Stahl usw. verwendet. . Seine Bezeichnung und Kompositionen sind in der folgenden Tabelle dargestellt .} angezeigt
Die Schmelzmethoden vonMikrokohlenstoff FerrochromFügen Sie hauptsächlich einen elektro-silikothermischen Prozess, den Perrin-Prozess und den Vakuum-Festkörper-Dekarburisierungsprozess ein, um das Elektrosilikothermenprozess zu finden, das Chrom-Erz hinzufügen, Silizium-Chrom-Legierung in einen elektrischen Lichtbogenofen zum Schmelzen des Ofenmaterials {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}, stützenMikrokohlenstoff Ferrochromis obtained by reducing Cr₂O₃ in chrome ore by silicon in silicon-chromium alloy, and the equipment used is an electric arc furnace. In the Perrin process, liquid silicon chromium alloy and chromium ore - lime melt are obtained by melting in different electric arc furnace respectively, and then mixed in another container, and the high temperature required for melting is maintained by the sensible heat and Reaktionswärme der Ladung . Vakuum-Festkörper-Dekarbonisierung verschmelzenMikrokohlenstoff Ferrochromist ein Produkt, das durch das Mahlen von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoff in Pulver, hinzugefügte Oxidationsmittel und durch Mischen, Drücken, Trocknen und Vakuumschmelzprozesse . Die verwendete Geräte ist ein Vakuumwiderstandsofen .
2. Rohstoffe für die Herstellung vonMikrokohlenstoff Ferrochrom
2.1 Haupt Rohstoffe zum SchmelzenMikrokohlenstoff Ferrochromdurch elektrische Siliziumthermalmethode
Die Haupt Rohstoffe zum SchmelzenMikrokohlenstoff FerrochromNach elektro-silikothermem Prozess umfassen Chromit, Siliziumchromlegierung und Kalk und einige mit Fluorit- und Eisenskalen . ergänzt
Chromerz sollte trocken sein, mit einer Blockgröße von weniger als 50 mm, die Cr₂ o enthält3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0 und ein Phosphorgehalt von nicht mehr als 0,03%.
Beim Schmelzen von Mikrokohlenstoff -Ferro -Chrom mit einem Kohlenstoffgehalt von 0 . 06%sollte der Kohlenstoffgehalt der Siliziumchromlegierung weniger als 0 . 06%sein; Beim Schmelzen von Mikrokohlenstoff -Ferro -Chrom mit einem Kohlenstoffgehalt von 0 . 03%sollte der Kohlenstoffgehalt der Siliziumchromlegierung weniger als 0,03%betragen. Die Siliziumchromlegierung darf keine Schlacke enthalten und die Blockgröße nicht mehr als 15 mm. Zerkleinerte Partikel, die kleiner als 1 mm sind, müssen gesiebt werden.
Kalk erfordert einen CAO -Gehalt von mehr als 85% und einen Phosphorgehalt von weniger als 0 . 02% .. Frisch verbrannter Kalk mit einer Blockgröße von 10-50 mm sollte verwendet werden.
Fluorit benötigt eine CAF2Inhalt von 80%, und die Blockgröße sollte nicht zu groß sein.3und feo in der Schmelze, wodurch der Einheitskonsum von Siliziumchromlegierung reduziert wird.
2.2 Perrin -Prozess
Die wichtigsten Rohstoffe für den Perrin -Prozess sind Siliziumchromlegierungen, Chromiten und Kalk .. Seine technischen Bedingungen sind die gleichen wie oben .
2.3 Dekarburisierungsprozess für Vakuum-Festkörperstaaten
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Das Ferrochrom mit hohem Kohlenstoff nach dem Schleifen tritt in den Rotationsöfen zum Oxidationsbraten ein . Die Rösttemperatur ist 850-1000 Grad . Nach der Kalzinierung ist der Kohlenstoffgehalt von hohem Kohlenstoff -Ferrochrom 5%bis 6%, und der Oxygen. block. Add an appropriate amount of unburned high carbon ferrochrome powder according to the carbon and oxygen content of the sintered material, and control the oxygen carbon atomic ratio. The oxygen carbon atomic ratio has a significant impact on the quality of the product. A ratio that is too low affects decarburization, while a ratio that is too high increases the Einschlussinhalt des Produkts . Um eine gründliche Dekarburisierung zu gewährleisten, wird im Allgemeinen ein geringfügiger Überschuss an Sauerstoff hinzugefügt, normalerweise bei 1.05-1.15. kontrolliert
Trocknen Sie das geröstete Material mit einer angemessenen Menge Ferrochrompulver, mischen Sie es mit einer geeigneten Menge an Bindemittel, drücken Sie es in eine zylindrische oder Ziegelform mit einer Presse, legen Sie es aufrecht auf ein Tablett und senden 400 Grad und die Trocknungszeit sollte ungefähr 20 Stunden betragen .
