Die Hochfrequenz- und Induktionsheiztechnologie bietet derzeit die höchste Heizleistung, höchste Geschwindigkeit und den niedrigsten Energieverbrauch für Metallmaterialien. Sie wird in verschiedenen Branchen häufig für die Heißverarbeitung, Wärmebehandlung, Heißmontage, Schweißen, Schmelzen und andere Prozesse von Metallmaterialien eingesetzt. Sie kann nicht nur das gesamte Werkstück erhitzen, sondern auch eine gezielte Erwärmung lokaler Teile des Werkstücks ermöglichen. Sie kann eine tiefe Wärmedurchdringung des Werkstücks erreichen oder die Erwärmung nur auf dessen Oberfläche und Oberflächenschicht konzentrieren. Sie kann nicht nur Metallmaterialien direkt erhitzen, sondern auch nichtmetallische Materialien indirekt erhitzen. Warten Sie. Daher wird die Induktionsheiztechnologie in verschiedenen Branchen zwangsläufig immer häufiger eingesetzt.
Ein Oberflächenwärmebehandlungsverfahren, bei dem induzierter Strom verwendet wird, um das Werkstück lokal zu erhitzen. Dieses Wärmebehandlungsverfahren wird häufig zum Oberflächenabschrecken sowie zum lokalen Glühen oder Anlassen und manchmal auch zum allgemeinen Abschrecken und Anlassen verwendet.
Legen Sie das Werkstück in den Induktor (die Spule). Wenn ein Wechselstrom einer bestimmten Frequenz an den Induktor angelegt wird, wird um ihn herum ein alternierendes Magnetfeld erzeugt. Der elektromagnetische Induktionseffekt des alternierenden Magnetfelds bewirkt, dass im Inneren des Werkstücks ein geschlossener induzierter Strom – Wirbelstrom – erzeugt wird. Die Verteilung des induzierten Stroms auf dem Querschnitt des Werkstücks ist sehr ungleichmäßig und die Stromdichte auf der Oberfläche des Werkstücks ist hoch und nimmt nach innen hin allmählich ab. Dieses Phänomen wird als Skin-Effekt bezeichnet. Die elektrische Energie des hochdichten Stroms auf der Oberfläche des Werkstücks wird in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur der Oberflächenschicht erhöht wird und eine Oberflächenerwärmung erreicht wird. Je höher die Stromfrequenz, desto größer ist der Stromdichteunterschied zwischen der Oberfläche und dem Inneren des Werkstücks und desto dünner ist die Heizschicht. Eine schnelle Abkühlung, nachdem die Temperatur der Heizschicht die kritische Punkttemperatur des Stahls überschritten hat, kann eine Oberflächenabschreckung erreichen