Bei Werkstücken mit mittlerer Wandstärke und großer Länge sowie bei Werkstücken, die in einer Umgebung mit starkem Magnetfeld geschweißt werden, kann es während des Schweißvorgangs zu einem magnetischen Vorspannungsschlag kommen. Dieses Phänomen tritt häufig sehr häufig auf und der Schaden, den es verursacht, darf nicht unterschätzt werden, insbesondere bei Werkstücken mit großer Länge. Ein kleiner Fehler führt oft zu einer Beschädigung des gesamten Werkstücks.
Welche Gefahren birgt das Durchbrennen der magnetischen Vorspannung beim Schweißen?
Das Einblasen einer magnetischen Vorspannung beim Schweißen kann zu einem ungleichmäßigen Schmelzen der Schweißnaht und einer schlechten Schweißbildung führen, was die Schweißqualität erheblich beeinträchtigt.
Der grundlegende Grund für dieses Phänomen ist eigentlich die Verwendung des Gleichstromlichtbogenschweißens.
Dieses Problem lässt sich auch leicht durch den Einsatz von Wechselstromschweißtechnologie lösen. Bei Arbeitsbedingungen, bei denen das Werkstück zu groß und die Schweißsituation vor Ort komplex ist, ist es jedoch schwierig, den Wechselstromschweißprozess umzusetzen. Daher sind lokale Entmagnetisierung und magnetische Abschirmung gute Methoden.